在低溫低濕環(huán)境中，桂皮要緩慢地干燥，在低溫低濕環(huán)境中會消耗桂皮內(nèi)部的水分。將待干燥的桂皮水分壓縮入桂皮內(nèi)、外，溫度與濕度趨于一致，干燥效果更接近自然，50℃時可更好地保存桂皮芳香物質(zhì)，一般在干燥至桂皮含水率降至10%左右。
（1）壓縮過程：低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉(zhuǎn)化成制冷劑氣體的內(nèi)能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學(xué)上稱為絕熱過程。
（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經(jīng)冷凝器，利用風(fēng)或水不斷的向外界放熱，凝結(jié)成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學(xué)上稱之為等壓過程。
（3）節(jié)流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)過節(jié)流裝置的節(jié)流，變成了低溫低壓制冷劑液體。配備有自動在線測溫，測濕裝置，自動化程度大大提高，干燥均勻度好。
（4）蒸發(fā)過程：來自過節(jié)流裝置的低溫低壓制冷劑液體流經(jīng)蒸發(fā)器，通過風(fēng)或水在室內(nèi)不斷吸熱，蒸發(fā)成低溫低壓制冷劑氣體。吸收的熱量成為制冷劑的潛熱，雖然溫度上升很少，但內(nèi)能增加很多。采用熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)，采用循環(huán)干燥工藝，加熱均勻充分，干燥后質(zhì)量好。因為壓強變化不大，所以在熱力學(xué)上叫做等壓過程。
氣能熱泵干燥系統(tǒng)環(huán)保無污染，熱泵干燥系統(tǒng)的物料放置在干燥房內(nèi)，在完全封閉的空間內(nèi)完成干燥過程，在干燥過程中，不受外界塵土雜物和空氣異味等因素的干擾，不會對干燥物料造成二次污染，特別是對某些食品類物料。與傳統(tǒng)的燃煤干燥工藝相比，由于干燥系統(tǒng)采用了循環(huán)風(fēng)模式，因此也會將未散發(fā)完的污染物帶到干燥室內(nèi)，從而對干燥物料造成損害?？漳軣岜檬礁稍餀C通過控制設(shè)備的運行狀態(tài)。
桂皮
熱泵烘干機結(jié)構(gòu)：
1、主機烘干箱全系統(tǒng)采用SUS304不銹鋼內(nèi)板設(shè)計，完全循環(huán)封閉，將熱量完全回收，
2、采用知名品牌壓縮，制熱效率更高；除濕功能，能精準(zhǔn)控制物料溫度，濕度，一般烘干時間要比其他傳統(tǒng)烘干方法要短。
3、自主設(shè)計研發(fā)的專利布風(fēng)系統(tǒng)，烘房風(fēng)速、熱量分部均勻，烘干無死角，封閉式的烘干除濕，無需向外界排放熱廢氣，熱能利用率更高，采用耐高溫（可耐溫120℃）、高濕風(fēng)機，運行更穩(wěn)定。
4、PLC觸屏版中央控制器，分時段編程，采用觸摸屏控制，可設(shè)定10個時間段，每個時間段可分別設(shè)定不同的烘干溫度、濕度及系統(tǒng)工作模式可以烘干、排濕、封閉除濕、調(diào)濕、冷干滿足各個行業(yè)的不同烘干要求。
近年來，國家環(huán)保力度加大，推動了肉桂干燥設(shè)備的升級換代。目前最節(jié)能高效的干燥方式是空氣能熱泵干燥。肉桂大量生產(chǎn)和干燥。如今，他們大多使用新的空氣能量肉桂干燥機。肉桂干制品的質(zhì)量有了很大的提高。空氣能熱泵干燥除濕機采用耐高溫部件和高濕度風(fēng)扇，運行更加穩(wěn)定?？諝饽苋夤鸷娓蓹C節(jié)能，烘干產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤好，檔次高；干燥參數(shù)易于控制，溫濕度可調(diào)；密封空間中的絕緣粉塵與環(huán)境優(yōu)化:人工成本低，智能高。
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