由于物料屬性千差萬別，因此烘干工藝的把握是目前使用高溫?zé)岜煤娓蓹C組用戶們面臨的最大難題，因為通常情況下用戶朋友們物料烘干的數(shù)量大、價值高，烘干工藝不過關(guān)的話損失很嚴(yán)重。不同的用戶朋友由于經(jīng)驗和技術(shù)基礎(chǔ)的不同，技能水平也差次不齊，不同用戶的交流和分享成為促進熱泵烘干機發(fā)展的重要方法和途徑。小編帶用戶朋友們看高溫?zé)岜煤娓蓹C組烘干工藝八步驟！
高溫?zé)岜煤娓蓹C組
烘干步驟第一式：預(yù)熱
預(yù)熱是大多數(shù)物料烘干前需要做的第一步，因為通常情況下，高溫?zé)岜煤娓蓹C組的溫度要求是高于環(huán)境溫度的，特別是在氣溫低的時候或者北方地區(qū)，預(yù)熱顯得更加重要。預(yù)熱階段由于高溫?zé)岜煤娓蓹C組初始溫度較低，物料水分蒸發(fā)較少，因此濕度相對較低，一般只加熱不進行排濕，以保證物料迅速升溫達(dá)到物料內(nèi)外溫度平衡，空氣濕度越大、熱值越高、導(dǎo)熱效果越好。
烘干步驟第二式：殺青定色
殺青是烘干的一個重要環(huán)節(jié)，其作用包括幾個方面：首先，以植物類農(nóng)產(chǎn)品為例，包含葉綠素、生物酶，它們有股不好的味道，即“臭青味”，通過一定的高溫，他們會分解消失。殺青的作用還包括保證成品的色澤和外觀，比如辣椒、花椒、八角等物料，必須經(jīng)過殺青才能達(dá)到成品對色澤的要求。
烘干步驟第三式：除濕定色
除濕定色是保證物料色澤的另一種方法，即通過低溫快速除濕來達(dá)到脫水定色的目的，這種工藝用的特別多，特別是對于一些花葉類物料的干燥，這些物料本身水分含量較大，且性狀不是很穩(wěn)定，因此需要快速除濕，以免在長時間在外部環(huán)境下發(fā)生顏色或內(nèi)部成分的變化。
烘干步驟第四式：熟化
熟化工藝就是人為地控制高溫?zé)岜煤娓蓹C組達(dá)到合適的溫度、濕度完成物料的熟化、成分合成、轉(zhuǎn)換等過程。這可以概括為一種肉制品的熟化工藝過程，廣式臘味香腸中后期會在一個恒溫恒濕環(huán)境內(nèi)通過原料里的酒精成分促進完成內(nèi)部的發(fā)酵，使成品臘腸香味更佳。
烘干步驟第五式：收身
收身的通俗來的講就是如何做到“平衡脫水”，使物料干燥后表面光潤，收縮均勻！其實關(guān)鍵就是怎么樣合理控制物料的脫水速度，讓它按照合適地脫水速度，達(dá)到均勻收身的目的，保證物料烘干后的品相。很多經(jīng)銷商在烘干物料的時候會遇到這樣的問題，物料表皮起皺、結(jié)痂、碎裂等，其實就是沒有做到平衡脫水，烘干溫度過高導(dǎo)致的。
烘干步驟第六式：回汗
人工回汗就是類似我們在汗蒸房里面一樣，停掉風(fēng)機、停掉主機在一定的溫度下快速完成物料內(nèi)部水分的遷移；自然回汗就是把物料從高溫?zé)岜煤娓蓹C組里面推出來，放到自然環(huán)境中進行自身水分的遷移和平衡，根據(jù)不同物料、不同干燥狀態(tài)及含水量一般時間為四到一兩天不等，回汗結(jié)束后，物料達(dá)到內(nèi)外濕份平衡，再推進高溫?zé)岜煤娓蓹C組進行干燥，這種方式可以有效地達(dá)到節(jié)能的目的。
烘干步驟第七式：提香
提香是烘干的最后階段，即通過高溫烘焙，促成香味的生成，這種工藝在茶葉、花卉等物料的干燥過程中很常見，因為這些物料通常香味是衡量干燥品質(zhì)的一個重要因素。以茶葉烘干為例，通過高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，蒸發(fā)鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便于揉捻成形，同時散發(fā)青臭味，促進良好香氣的形成。
烘干步驟第八式：風(fēng)干
風(fēng)干工藝最常用的領(lǐng)域是肉制品、水產(chǎn)品的干燥，典型物料有海參、鮑魚、淡水魚干等，指的是低于常溫的除濕干燥，主要用于鎖定物料表面水分抑制易變質(zhì)物料的細(xì)菌繁殖以及特殊物料的定色及帶芳香烴物料的封閉干燥。
在風(fēng)干的過程中需要注意控制合適的溫濕度以抑制物料表面細(xì)菌的生長，以避免物料在風(fēng)干的過程中出現(xiàn)發(fā)臭發(fā)霉的現(xiàn)象。
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