熱泵烘干機特別顯著的一個特點就是高效節(jié)能：無需任何電輔產出75℃以下高溫熱風用于物品烘干，運行費用比其它熱風烘干設備節(jié)能30%~70%，大大節(jié)約運行費用。根據烘干工藝特點，還可以采用新風預除濕。排放熱回收等技術，技能效果更佳。
能源運行分析：
從上表運行費用分析可知：雖然空氣能熱泵烘干機投資較大，但其節(jié)能效果明顯、安全性高、操作簡單無需人工值守，初投資費用可在后續(xù)的運行費用中回收，回收期限小于兩年?？諝饽軣岜煤娓烧赀\行費用每年節(jié)省29.4（44.4萬～15萬）萬元。
真的能省錢嗎，又能省多少？
四川無花果烘干案例，年省29.4萬
四川無花果烘干原來采用燃煤和燃油等方式烘干，后來采用空氣能熱泵高溫除濕機烘干，在整個烘干和除濕過程中采用智能熱回收，使能源利用率大大提高，綜合節(jié)能效果明顯高于其他烘干方式。
浙江某紙品加工廠紙筒烘干案例，日省近100元
浙江某紙品加工廠采用熱泵烘干，八條獨立的生產流水線，每條流水線配備一臺14P空氣能烘干機和兩臺內機，每條紙管流水線平均每天運行10個小時，電費0.9元/度，每套空氣能熱泵烘干機平均電費大約在80元/天。
同樣情況下，之前單純用電熱管烘干，電費大約為180元/天。而根據市場調查，燃燒生物質顆粒的成本大約為90元/天。由此可見，熱泵烘干在運行費用方面優(yōu)勢明顯。
山東德州面條烘干案例，月均節(jié)約12740元
山東德州新縣某蝴蝶面加工廠，每天10小時生產2250公斤干品蝴蝶面。以前采用燃煤鍋爐，平均每天耗煤0.35噸，合260元，加上堆煤場每月租金、司爐工工資、鍋爐年檢、環(huán)保檢查和其他灰色開支，實際上每月的干燥開支是19100以上。
改造后采用熱泵干燥，每天的干燥成本為：啟用熱回收機組（24KWX10小時+ 5KWX10小時）X0.8元/度=232元，不啟用熱回收機組24KWX10小時X0.8元/度=192元。
那么，一個月的總干燥開支為：啟用熱回收機組232X30=6960元，不啟用熱回收機組192X30=5760元。按照一年一半的時間啟用熱回收機組來計算，平均每個月的總干燥開支為（6960+5760）/2=6360元，那么改造后平均每月創(chuàng)造的經濟效益：19100元-6360元=12740元。
貴州食品加工廠刺梨烘干案例，每斤相比燃煤減少1.6元
貴州某食品加工企業(yè)被全球500強第一的沃爾瑪超市選定為中國區(qū)全國聯采產品（全國只5個單品獲選，貴州省僅一個單品獲選），原來采用燃煤烘干，在政府限制煤鍋爐使用的情況下，改為熱泵烘干。
冬季氣溫低至-5℃，，每斤干品的成本只需要1.1元，遠遠低于之前燃煤的2.7元每斤，人工費用也減少了很多（燃煤干燥需要三次換車）；干燥周期大大降低，由原來燃煤的30多個小時縮短至現在的14個小時。熱泵干燥的產品顏色鮮艷，沒有出現燃煤干燥出來的產品成暗褐色的情況，且口感更好。
寧夏吳忠枸杞熱泵+太陽能烘干案例，比電加熱約省9600度/天
本工程位于寧夏自治區(qū)吳忠市，根據客戶的要求，建設空氣源熱泵+太陽能輔助的雙源枸杞干燥系統(tǒng)，采用聚胺脂保溫板制作烘干房，寧夏枸杞烘干系統(tǒng)烘干房尺寸為18.53m*7.15m*2.12m，總容積281 m3，每次可進入枸杞9000Kg。
烘干房配置14臺10匹空氣源高溫熱泵烘干機和162㎡太陽能空氣集熱器。采用熱泵+太陽能雙源枸杞干燥系統(tǒng)的情況下與直接用電加熱干燥房相比，每天約能節(jié)省9600度電。
廣州化工原料恒溫烘干案例，能耗為電熱鼓風爐的一半
該項目位于廣州，將常溫下的桶裝化工原料放入烘房，烘干房尺寸為：長5.1m，寬1.5m，高2.8m。逐漸保存至目標溫度55℃左右，最高不超過60℃，達到溫度以后，再將化工原料從烘房里面取出，24小時不間斷工作，每年工作時間250天。以前使用電熱鼓風恒溫干燥系統(tǒng)，電加熱的功率是42KW，電價1.0元/度。每天的耗電量是280度。
改造后采用智能化整體式空氣源熱泵烘房設計，全天候充分滿足甲方的化工原料保存需求，配置一臺輸入功率為6.0KW，制熱量18KW的熱泵烘干機組，每天的耗電量為144度。
廣西羅漢果烘干案例，成本比燒柴減半
廣西桂林羅漢果烘干，原來大多采用柴火烘干窯，烘干時間較長，大火需要5～8天，小火則需8～10天，成本方面，柴火烘干（含人工成本）約為5～6分錢一個果。
采用熱泵烘干后，只需要4～5天，成本只需要2.5～3分錢/個，比傳統(tǒng)烘干成本少了一半。且提高了羅漢果的收購和市場價格，烘干窯干燥的羅漢果收購價約為0.9元/個，市場價約為1.2元/個；而熱泵烘干的羅漢果收購價約為1.5元/個，市場價約為1.8元/個。
河北某食品加工廠果脯烘干案例，相比燃煤日省430元
該項目位于河北某食品加工廠，日產量為10噸原料，2噸成品，原烘干方式為煤鍋爐（政府正在取締燃煤鍋爐），烘干時間為20小時。
現有十個烘房全部改造成為熱泵干燥，烘房的尺寸為6×4×2.5m，每次烘干果脯總量為1000公斤，配置了2臺10匹的整體式烘干機。原來燃煤烘干每天的運行費用約700元，1度電按市價1元/度，而改造后熱泵烘干每天運行費用僅為270元。
湖南常德煙葉烘干案例，千克煙烘干成本為燃煤的73.9％
該項目位于湖南常德，項目采用20臺13P的熱泵烘干設備之前采用燃煤爐烘干，每千克煙的烘干成本為0.96～1.46元。
改成熱泵烘干后千克煙的烘干成本為0.62～1.05元。經計算，綜合成本約為燃煤烘干的73.9％，且提高了煙葉的品質，每畝煙可提高產值80～100 元。
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